瓦楞紙板制造過程中出現(xiàn)故障有哪些解決方法
東莞海達(dá)儀器生產(chǎn)制造的 平行切刀，耐折試驗機(jī)，紙張表面吸收重量測定儀的檢測設(shè)備大量使用在紙品包裝行業(yè)。
平行切刀是瓦楞紙板邊壓(豎壓/粘合)強(qiáng)度試驗必須的專用器具,適用于紙版生產(chǎn)行業(yè),包裝行業(yè)商檢,科研院對紙、紙張進(jìn)行環(huán)壓強(qiáng)度的物理性能測試樣的必備工具.
耐折測試儀適合紙張、金屬薄片的耐彎折試驗,適合造紙、包裝材料及薄金屬板等行業(yè)使用。試法系將試片兩端固定于本機(jī)上、下夾具，上夾具施于所須之荷重，使試片承受一定之張力。下夾具則在試片垂直狀態(tài)下，向左右兩邊往復(fù)彎折，直到折斷試片，記錄彎折次數(shù).
紙張吸性測試儀是紙和紙板表面吸水性試驗的常規(guī)儀器，亦稱為紙張表面吸收重量測定儀。這種儀器采用吸收性試驗多種方法中的可勃（Cobb）試驗法，因此也稱為可勃吸收性測定儀。該產(chǎn)品主要用于測定施膠紙和紙板包括瓦楞紙板的表面吸水性。本儀器只是測定紙與紙板表面吸水性，但不適用于準(zhǔn)確評價紙或紙板的書寫性能。
在制造瓦楞紙板時會產(chǎn)生很多故障，其中有原材料問題，粘合劑問題，機(jī)械本身問題，操作技術(shù)問題及熟練程度的問題，在當(dāng)今市場需求尤其在生產(chǎn)過程控制特別要求盡量盡快減少。由上述故障引出的質(zhì)量問題造成的報廢數(shù)量和頻率是重中之重。我們就制造瓦楞紙板產(chǎn)生的故障及解決方法做一些研究探討。
一、 瓦楞紙斷裂
這是鑒別瓦楞紙適應(yīng)性的重要指標(biāo)。
其形原因：
1、 單面機(jī)預(yù)熱張力
2、 瓦楞紙剎車器
3、 在進(jìn)入上下瓦楞輥時受到的彎曲與剪切力
產(chǎn)生原因 解決辦法
①瓦楞原紙質(zhì)量不好 ?、俑鼡Q瓦楞原紙
②瓦楞輥磨損 ?、谶M(jìn)行簡易修復(fù)或更換瓦楞輥
③瓦楞輥間隙太小 ③修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙
④運(yùn)行中機(jī)械性損壞 ?、軝z查并修復(fù)機(jī)械性不當(dāng)造成的損傷
⑤剎車過緊 ?、萁档蜌鈩x壓力減少剎車緊力
⑥預(yù)熱包角過大 ?、逌p少預(yù)熱包角
二、 瓦楞折皺
產(chǎn)生原因 解決辦法
①瓦楞原紙在抄造或抄寬方向上有濕斑或料斑 ①增大預(yù)熱器包角
②瓦楞原紙的制動力不強(qiáng) ?、诩哟笾苿恿ζ胶鈴埩?span>
③瓦楞輥的平行度不好 ③修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度
④瓦楞原紙含水平不均衡 ?、苓m當(dāng)預(yù)熱或噴蒸氣使其保持平衡的含水
三、 瓦楞的變形
表現(xiàn)為：沒有達(dá)到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強(qiáng)度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強(qiáng)度也低，戳穿強(qiáng)度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。
產(chǎn)生原因 解決辦法
①使用了低強(qiáng)度的瓦楞原紙本身抗壓強(qiáng)度不夠 ?、俑鼡Q高強(qiáng)度瓦楞紙
②瓦楞原紙水分過低或過高易變形 ②加大預(yù)熱包角或噴霧均衡水分
③上、下瓦輥間壓力不足時瓦楞成型不好 ?、壅{(diào)整合適壓力
④瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度 ?、芨鼡Q瓦輥和壓力輥可解決
⑤雙面機(jī)上涂膠輥和壓載輥的間隙調(diào)節(jié)不當(dāng) ?、菡{(diào)節(jié)合適間隙達(dá)到正常合適
⑥加熱部和冷卻部的加重輥壓力不適當(dāng)導(dǎo)致壓潰 ⑥調(diào)整加大壓輥間隙高度
⑦瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型
?、呒哟笳魵鈮毫κ箿囟壬叩胶线m溫度，或檢查導(dǎo)致溫度不好的原因以解決
⑧橫切機(jī)壓輥調(diào)節(jié)太重，導(dǎo)致壓潰瓦楞 ?、嗾{(diào)節(jié)重的間隙距離可解決
四、 瓦楞的傾斜
表現(xiàn)為：瓦楞向紙板運(yùn)動方向傾斜，但還沒倒塌。
產(chǎn)生原因 解決方法
①過紙?zhí)鞓驈埩μ蟆 ? ?、贉p低控制器的張力
②雙面機(jī)重力輥壓力太大 ②適當(dāng)控制重力輥的間隙并檢查平衡度
③壓紙輥與給料輥的間隙不適當(dāng) ?、壅{(diào)節(jié)間隙到適合
④毛布帶打滑造成上下不同速差 ?、苷{(diào)節(jié)毛布帶的松緊到正常
五、 瓦楞高低不平
表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低差，使紙板表面高低不平，并可降低抗壓強(qiáng)度。發(fā)生復(fù)紙楞對后道印刷工序造成極大的危害。
產(chǎn)生原因 解決方法
①瓦楞輥表面溫度不均衡 ?、贆z查冷凝水排放情況是否符合要求
②瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 ?、跈z查兩端軸承情況和傳動部分
③瓦楞輥貼合間隙不一致 ③調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙
④瓦楞輥表面滯臟 ?、芮謇硗呃爿?，保持干凈
⑤涂膠輥，浮輥間隙不當(dāng) ?、菡{(diào)整二者間的間隙
⑥粘合劑質(zhì)量不好 ?、迿z查并重新制作粘合劑
⑦瓦楞原紙含水不均衡，張力小 ?、哌m當(dāng)預(yù)熱處理加大張力控制
⑧過紙?zhí)鞓虿痪? ?、噙m當(dāng)調(diào)整張力控制
六、 粘合不好
表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夾心處被完整分離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。
產(chǎn)生原因 解決方法
①面紙張力過大 ?、僬{(diào)整剎車裝置，減少摩擦力
②面紙芯紙水分過大 ?、诩哟箢A(yù)熱面或換紙，降低車速
③粘合劑附著量小 ?、奂哟笳澈蟿└街?span>
④涂膠輥和浮動輥不平衡 ?、苷{(diào)整二者之間的合理間隙
⑤帆巾帶升降機(jī)工作不正常 ⑤檢查油壓裝置和機(jī)械調(diào)整系統(tǒng)
⑥粘合劑質(zhì)量不好 ?、扌拚澈蟿┑馁|(zhì)量，使用適合粘合劑
⑦熱量不夠，淀粉糊化** ?、邫z查并排除熱量不足的因素
⑧熱量過高，淀粉過早凝合 ⑧適當(dāng)減少預(yù)熱或減小壓力
⑨粘合劑形成團(tuán)塊，上膠不勻 ⑨解決粘合劑的質(zhì)量
七、 搓衣板現(xiàn)象
表現(xiàn)為：瓦楞紙板表面，特別是支撐側(cè)的掛面紙板（面紙）出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，像搓衣板稱為“搓衣板現(xiàn)象”。能看出成搓衣板狀瓦楞原紙的楞峰突出形成骨骼狀態(tài)，不僅外觀的形態(tài)不好看，制箱時也成為印刷模糊的原因，為防止印刷模糊就必須加大印刷壓力，其結(jié)果造成紙板變形，紙箱的壓縮強(qiáng)度下降。產(chǎn)生機(jī)理為：在單面瓦楞紙板的瓦楞峰涂上過多的粘合劑，由于涂膠機(jī)上壓輥的壓力使多余的粘合劑被擠到瓦楞峰頂外的兩側(cè)，粘合劑起定著固向作用，但粘合劑干燥后產(chǎn)生收縮。過量的粘合劑也就是有過量的水份，面版紙吸收過量水分而伸長，伸長的部位被糊化的粘合劑與單面瓦楞紙粘接不能收縮而產(chǎn)生“搓衣板”現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因 解決方法
①粘合劑過多 ?、贉p少粘合劑涂溥量
②粘合劑水比過大 ?、谡{(diào)配合理水比，減少水量
③涂膠機(jī)的線壓過大，間隙太小 ?、壅{(diào)整涂膠機(jī)浮輥子涂膠輥間隙
④瓦楞輥磨損嚴(yán)重 ④更換瓦楞輥
⑤面版紙吸水量大 ?、菡{(diào)整紙張，使用吸水性小的面紙
⑥粘合劑配制比例不合理 ?、薷鼡Q配方，更改粘合劑配料比例
八、 部分脫膠
表現(xiàn)為：兩層粘合部分紙張不用外力或略加外力而分離屬不正常分離。
產(chǎn)生原因 解決方法
①粘合劑質(zhì)量不好 ?、俑鼡Q粘合劑或改善粘合劑質(zhì)量（滲透性）
②粘合劑附著量小 ?、谡{(diào)整涂膠量的大小，增大附著量
③瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 ?、蹤z查冷凝水排放和供氣氣壓是否符合要求
④雙面機(jī)熱板溫度不夠 ④檢查供氣部分是否有故障
⑤原紙水分過高 ?、菁哟箢A(yù)熱或換紙
⑥車速太快 ⑥適當(dāng)降低車速，調(diào)節(jié)到適合速度
九、 跳楞
表現(xiàn)為：瓦楞成型**高低大小不均勻，瓦楞原紙沒有形成正常瓦楞的部分發(fā)生變形稱為跳楞。這種現(xiàn)象只有在單面瓦楞紙板上發(fā)生。
產(chǎn)生原因 解決方法
①瓦楞原紙水份過大或過小時 ①水分太大，加大預(yù)熱面積，過小時采取蒸氣加濕
②瓦楞制動器制動力不合適（過大或過?。?②調(diào)節(jié)制動器的磨擦力，使之達(dá)到合適狀態(tài)
③瓦楞輥加壓不夠或不均時 ?、壅{(diào)整瓦輥壓力，使之適合
④瓦楞輥臟或損壞或軸承磨損 ?、芨鼡Q或清洗臟的部分或部件
